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注塑機(jī)的類型有哪些

1.立式注塑機(jī)，如下圖，立式注塑機(jī)的注塑裝置與合模裝置的軸線在同一直線上，并與水平面垂直。立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)占地面積小，模具拆裝方便。缺點(diǎn)機(jī)身比較高，機(jī)器穩(wěn)定性差，加料不方便，通常靠人工取件，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。多用于注塑量比較小的小型注塑機(jī)

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雙色注塑的運(yùn)用場(chǎng)景和應(yīng)用分析

在開發(fā)過程中，雙色注塑?的運(yùn)用和材料的選擇，一直是技術(shù)人員比較重視的。具體它的運(yùn)用場(chǎng)景有哪些，以及應(yīng)用材料如何進(jìn)行分析呢？
雙色注塑的運(yùn)用
1）運(yùn)用于夜燈，手機(jī)鍵盤、汽車開關(guān)等，考慮一部分透光性的要求。
2）運(yùn)用于手持商品上，比如氣動(dòng)工具把手、保溫水杯等，以增加觸感；
3）運(yùn)用于有多種多樣色調(diào)外型規(guī)定的商品，比如電腦鍵盤，應(yīng)用雙色注塑工藝，既好看又不擔(dān)憂在應(yīng)用時(shí)候被磨擦掉。

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液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠區(qū)別在哪里？

我們通常所說的硅膠有兩種物理狀態(tài)，一種是流動(dòng)液體；一種是固體。非固體的可以像水一樣流動(dòng)的硅膠我們稱之為液體硅膠；當(dāng)然，液體硅膠的具有一定的黏性，通常也會(huì)比水的密度大一些，因此，流動(dòng)性不如水那么強(qiáng)。
液體硅膠遇到固化劑或者催化劑后會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，根據(jù)不同液體硅膠的種類會(huì)固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠。

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淺談注塑模具制造難點(diǎn)

為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑模具，我們必須要提高注塑模具的質(zhì)量，有什么措施能夠提高加工注塑模具的質(zhì)量呢?
型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

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注塑件常見缺陷原因分析及改善措施

一、缺料
1、缺陷原因：
成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施：
修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。
3、成型改善：
加大注射劑量、增加注射壓力等。

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雙色模具

雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色模具在市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮.........

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模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、模具外觀
1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。

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注塑模具設(shè)計(jì)步驟詳解

1?注塑模具的組成。主要由成型部件（指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)

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模具流道設(shè)計(jì)的基本原則

模具流道設(shè)計(jì)的基本原則也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

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Mold和Die的區(qū)別

Mold和Die的區(qū)別為：意思不同、用法不同、側(cè)重點(diǎn)不同。一、意思不同1、Mold：模子。2、Die：模具。

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